Análise de tres procesos de fabricación para antenas RFID

As antenas RFID úsanse en escenarios de aplicacións relativamente especializados. Na actualidade, existen xeralmente tres procesos de fabricación principais. Este artigo ofrece unha breve análise destes procesos, incluíndo os seus métodos de produción, así como as súas vantaxes e desvantaxes.

1. Método de enrolamento de bobina

Ao fabricar antenas de etiquetas RFID mediante o método de enrolamento en espiral, o fío da antena enrólase arredor dunha ferramenta de enrolamento específica e logo fíxase no seu lugar. Este proceso require un número relativamente elevado de voltas na bobina da antena. A bobina pode formarse nun bucle circular ou nun bucle rectangular.

Este método úsase xeralmente para etiquetas RFID que funcionan no rango de frecuencias de 125 a 134 kHz.

As desvantaxes deste método de fabricación son bastante evidentes, entre as que se inclúen principalmente:

• Alto custo de produción

• Baixa eficiencia de fabricación

• Uniformidade inconsistente do produto despois do procesamento

2. Método de gravado

O método de gravado adoita empregar cobre ou aluminio para fabricar a antena. O proceso de produción é similar ao proceso de gravado empregado nas placas de circuíto impreso flexibles (FPC).

O gravado pódese aplicar á produción en masa de etiquetas electrónicas que funcionan a 13,56 MHz e na banda de frecuencia UHF. Entre as súas vantaxes inclúense:

• Patróns de circuítos finos

• Baixa resistividade

• Boa resistencia ás inclemencias meteorolóxicas

• rendemento do sinal estable

Non obstante, tamén son evidentes as desvantaxes, como por exemplo:

• Procedementos de fabricación complexos

• Capacidade de produción relativamente baixa

3. Método de impresión

As antenas impresas créanse imprimindo directamente tinta condutiva sobre un substrato (ou película) illante para formar circuítos de antena condutiva. As técnicas de impresión evolucionaron desde a serigrafía tradicional para incluír a impresión offset, a impresión flexográfica, a impresión por rotogravado e outros métodos.

O método de impresión é axeitado para a produción a grande escala de etiquetas electrónicas que funcionan a 13,56 MHz e na banda de frecuencia RFID UHF.

A súa principal característica é a alta velocidade de produción. Non obstante, debido a que a tinta condutiva forma circuítos cunha resistencia relativamente maior, o seu rango de aplicación é algo limitado.

Os avances na tecnoloxía de antenas impresas reduciron eficazmente o custo das etiquetas RFID, o que promoveu a adopción xeneralizada de aplicacións RFID.